Труба бесшовная A671 Gr.b 60 Cl12 для нефтяного газа

Описание продукта
1. Стандарт: (API 5L трубы для трубопроводов, ASTM A53, ASTM A252, ASTM A671/A672/A106, EN 10219.
2. Материал: 10#, 20#, -45#, Q235B, Q345B (16Mn), A, B, X42, X52, X65, X 70, K55, J55, N80, TP304, TP216, 304L, 316L, И Т.Д.
Название продукта: Продажа сварных стальных труб по спирали (LSAW steel pipe)
Внешний диаметр: 219 мм - 1820 мм
Толщина стенки: 5,0 мм - 50 мм
Длина: 6 м - 32 м
Стандарт: API 5L
Качество: Первый класс, высший класс, новая продукция, второй класс, запасной товар и т.д.
Материал/Марка стали: A, B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70BN, X42N, X46N, X52N, X56N, X60N, BM, X42M, X46M, X52M, X56M, X60M, X65M, X70M, X80M, X90M, X100M,
Сертификат: API 5L PSL1/ PSL2
Концы: Простые концы, муфтовые соединения, скошенные, прямые срезы, фланцеванные, наконечники для свайных свай и т.д.
Поверхность: Чистая, лакированная, черная лакокрасочная, битумная покрытие, цинковое покрытие, антикоррозионное покрытие, 3PE,
FBE, эпоксидное покрытие, цементно-шлаковая смесь, по требованиям клиента;

Основные производственные процессы:

a. Ультразвуковая проверка листов: Каждый лист сначала подвергается ультразвуковой проверке по всей поверхности после поступления в технологический процесс.
b. Фрезерование краев листа: Края листа фрезеруются на краевом фрезерном станке для получения требуемой ширины, параллельности и углов скоса;
c. Крипование краев листа: Два края листа подвергаются крипованию на криповочном станке для получения требуемого радиуса;
d. Формование: Первая половина листа подается пошагово на трубопрессовую машину для формовки, чтобы придать листу форму в виде буквы "J". Затем другая половина листа прессуется пошагово, чтобы придать ей форму в виде буквы "C". Последний ход - прессование листа в форму открытой буквы "O";
e. Накладной сварочный шов непрерывный: Два края трубы с открытым швом должны быть соединены накладным сварочным швом на накладном сварочном станке, а затем свариваться накладным сварочным аппаратом с использованием процесса металло-активной газовой дуговой сварки (MAG);
f. Внутренняя сварка: Труба сваривается с внутренней стороны многоходовой последовательной подплавной дуговой сваркой (максимум четыре провода);
g. Наружная сварка: Труба сваривается с наружной стороны многоходовой последовательной подплавной дуговой сваркой;
h. Ультразвуковое испытание I: Область сварных швов с обеих сторон подвергается 100%-ному контролю с помощью автоматического ультразвукового испытательного прибора.
i. Рентгеновский контроль I: Шов трубы подвергается 100%-ному контролю с помощью рентгеновской промышленной телевизионной системы. Также установлен система обработки изображений для обеспечения чувствительности контроля.
j. Расширение: Трубы подвергаются расширению по всей длине для повышения точности размеров трубы и улучшения распределения внутренних напряжений.
k. Гидравлическое испытание: Каждая труба подвергается гидравлическому испытанию, чтобы обеспечить достижение указанного испытательного давления в соответствии с соответствующими стандартами. Машина оборудована функциями автоматической записи и хранения данных.
l. Фрезерование торцов труб: Все трубы, прошедшие предыдущие испытания, подвергаются обработке торцов для получения требуемых размеров фаски.
m. Ультразвуковое испытание II: После расширения и гидравлического испытания каждая труба снова подвергается ультразвуковому испытанию для выявления возможных дефектов, возникших в процессе расширения и гидравлического испытания.
n. Рентгеновский контроль II:
Каждая труба после расширения и гидравлического испытания подвергается рентгеновскому промышленному телевизионному контролю и съемке сварного шва на торце трубы.
o. Область фаски труб подвергается магнитно-порошковому контролю на наличие дефектов.
p. Покрытие: Квалифицированные трубы покрываются для защиты от коррозии в соответствии с требованиями клиентов.
Кроме вышеупомянутых пунктов контроля, также проводятся разрушительные испытания и другие проверки листового и трубного материала, такие как приемочные испытания образцов сырья и 100%-ный визуальный контроль листового материала в соответствии с стандартами API и другими связанными стандартами, а также другие специальные требования клиентов. Смотрите приложение для основного технологического схемы.

характеристики

1. После протяжки по всей длине внутренние напряжения в трубе очень малы и распределены равномерно. Эффективно предотвращается коррозия и трещинообразование трубы вследствие напряжений. Применение сварки на месте очень легко благодаря высокой точности размеров;
2. Внутренняя и внешняя сварка осуществляются после тacksварки, поэтому процесс сварки очень стабилен и качество сварного шва хорошее;
3. Неразрушающий контроль сварного шва легко проводится как в процессе производства, так и в условиях эксплуатации на местности;